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靶机、无人机……这些高精尖的东西和纤维行业竟有关系?是的。因为在他们某些部件的制造中,需要用到战略性新兴材料——碳纤维。

  近期,由吉林市人民政府主办,吉林化纤集团、吉林市碳纤维产业推进领导小组办公室、吉林市人才工作领导小组办公室、吉林省碳纤维产业技术创新战略联盟共同承办的“中国·吉林碳纤维产业大会”在吉林市召开。会议就吉林碳纤维行业的整体发展情况、龙头企业吉林化纤集团在碳纤维领域的技术突破、进一步增强国产碳纤维产业实力的突破点等热点问题进行了探讨。

  会议同期还举办了碳纤维企业制品、设备展览会,吉林碳谷、浙江精功等一批碳纤维企业和复合材料生产企业都展出了产品和下游制品,靶机、无人机、潜艇模型等碳纤维制品吸引了众多观众的眼球。

  吉林化纤大丝束碳化项目填补市场空白

  “目前,吉林化纤集团用100亿元的企业养大4亿元左右的碳纤维新产品,想收到更好的回报,还在路上。但是,我们做实业的企业应该有所作为,应该托起碳纤维这样一个民族产业和对国家有价值的产业。中国的碳纤维目前已经完全可以市场化了,这个过程中有两代人付出了心血。我国碳纤维产业如此多娇,引无数英雄竞折腰,有人士为此付出了毕生的精力。碳纤维产业更好的发展,还看今朝。”吉林化纤集团有限责任公司董事长宋德武在会上激情澎湃的这一番话,让人深深感受到了一批国产碳纤维人浓浓的家国情怀和责任担当。

  宋德武还在会上宣布了一个重磅消息:集团8000吨大丝束碳纤维碳化项目一期2000吨生产线试车成功。

  大丝束碳纤维制备技术是碳纤维行业低成本化的关键技术之一,也是碳纤维在工业领域大面积应用的主要技术路径,但此前中国生产的碳纤维基本全是小丝束。大丝束碳纤维生产效率高,生产成本比小丝束低30%以上,在复合材料制备过程中铺层效率高。

  8000吨大丝束碳纤维生产线拥有我国最大的碳纤维碳化能力,其建成投产填补了中国大丝束碳纤维生产的空白,标志着中国的大丝束碳纤维生产技术迈出了重要的一步,将加速推进我国碳纤维制品在风电、汽车轻量化、压力容器、海洋工程等产业用领域的应用,有效扩大国产碳纤维的应用领域,拉动产业链向上下游延伸,推动产业规模整体扩张。同时,也标志着吉林化纤的碳纤维产业发展步入高速成长的新阶段。

  该项目由吉林化纤集团与浙江精功集团两家企业共同建设,于2016年10月破土动工,历时14个月建成投产,主工艺设备中的纺丝机、氧化炉、低碳炉、高碳炉废气处理系统及收丝机均采用世界一流碳化设备,仅一条主生产线就斥资2.6亿元。

  记者在该碳化车间看到,体积较大、技术先进的设备整齐排开。位于旁边的吉林化纤碳谷公司生产的优质碳纤维原丝,可以在该车间进行碳化。而且由于原丝就近使用,节省了不少的运输和包装成本。

  大丝束碳化线(一期)投产后,吉林化纤实现了碳纤维上下游产业链的结合,进一步谋求碳纤维生产技术突破,力求在产能释放的同时,促进国内碳纤维产业以及新材料领域的发展。

  作为8000吨大丝束碳纤维碳化项目的配套工程,4万吨碳纤维原丝扩能项目一期聚合工段及2000吨纺丝生产线已于2017年8月23日竣工投产,二期5000吨纺丝生产线预计很快将开车运行。该项目计划将于2019年5月与8000吨大丝束碳纤维碳化项目同步建设完成。目前,项目生产的24K碳纤维原丝经碳化后,质量指标稳定,产品供不应求。吉林化纤目前是国内最大的碳纤维原丝生产基地。

  据介绍,近年来,吉林化纤坚持生产经营、产业链一体化开发、终端拉动及产学研结合技术提升4条主线调整供给,推动了应用领域由军工向民用、产业用拓展,尤其通过牵头组建吉林省碳纤维战略联盟,建立了有效的产、学、研合作新机制。公司致力于“低成本、大丝束、通用化、高品质”碳纤维原丝研发,相继成功开发出12S、24K、48K大丝束碳纤维原丝,产品品质稳定在T400以上水平,处于国内领先水平,原丝销量呈“裂变式”增长,并形成了稳定的出口订单。而24K、48K大丝束碳纤维原丝的研发成功和产业化,也标志着国产碳纤维大K数原丝生产制备技术实现了质的突破,填补了国内空白。

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